크레인 부품 AS568 FKM 불소 실리콘 O 링 블랙 30 90 쇼어 A 경도 씰

30-90 쇼어 A 경도 범위 AS568 FKM 불소 실리콘 O-링 (크레인 부품 씰용)

종류: O-링

크기: ID * CS, OD = ID + 2 * CS

O-링은 간단하고 다재다능한 링 모양의 패킹 또는 씰링 장치로, 원형 단면을 가지고 있습니다 (이것이 이름에 "O"가 붙은 이유입니다). O-링 씰은 액체 또는 기체의 누출 및 손실을 방지하는 데 사용됩니다. 간편하고 편리하며 최소한의 설치 공간을 필요로 합니다. 그루브 설계와 재료 선택이 올바르고 작동 조건이 고무 재료의 온도 범위 내에 있다면, 씰은 정적 또는 동적 응용 분야에서 장기간의 씰링 효과를 제공할 수 있습니다.

O-링의 크기는 내부 직경(ID)과 와이어 직경(CS)으로 결정됩니다. O-링 크기 계산:외부 직경 = 내부 직경 + 2 * 와이어 직경 (OD = ID + 2 * CS).

1. O-링은 광범위한 정적 또는 동적 응용 분야에 효율적이고 경제적인 씰링 요소입니다.
2. O-링 크기는 내부 직경(ID)과 단면(CS)으로 정의됩니다. 당사의 O-링 내부 직경은 0.5mm에서 1500mm까지 다양합니다.
3. AS568 (파커 사이즈), JIS (P 타입, G 타입, S 타입, V 타입, F 타입), BS1516, 미터법 사이즈와 같은 표준 사이즈뿐만 아니라 비표준 사이즈도 모두 이용 가능합니다.
4. 당사는 2,000개 이상의 O-링 금형을 보유하고 있으므로, 설정 또는 공구 비용 없이 어떤 사이즈든 여기서 얻을 수 있습니다. O-링의 방대한 재고는 긴급한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
5. 매우 다양한 엘라스토머 재료를 선택할 수 있습니다. 주요 재료에는 NBR (부나-N, 니트릴), FKM (바이톤), 실리콘 (VMQ), HNBR, FFKM, EPDM, PU (폴리우레탄), 불소 실리콘 (FVMQ), 네오프렌 (CR) 등이 있습니다. 재료 경도는 40 쇼어 A에서 90 쇼어 A까지 다양합니다.

• 외관: GB/T3452.2-2007 충족
• 재질: HG/T2579-2008 충족
• 크기: GB/T3452.1-2005 충족

또한, 당사의 모든 제품은 ROHS 및 REACH 규정을 준수합니다 (주로 미국 및 유럽 시장으로 제품을 수출합니다).

1. 긴 수명을 가진 우수한 씰링 솔루션.
2. 쉬운 설치로 위험 감소.
3. 다양한 엘라스토머 재료에 따라 다양한 매체에서 작동합니다.

NBR, FKM, SIL, EPDM, CR, NR, PU, HNBR, FFKM, ACM, SBR, FLS 등과 같은 재료를 공급할 수 있습니다.

니트릴 고무(NBR, 부나-N)는 석유 오일 및 광물성, 식물성 오일에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 니트릴 고무는 또한 열 노화에 대한 강한 내성을 제공하며, 이는 천연 고무에 비해 종종 주요 이점입니다. 니트릴 고무는 기화기 및 연료 펌프 다이어프램, 항공기 호스, 씰 및 개스킷, 오일 라인 튜브에 잘 사용됩니다. 다용도성으로 인해 니트릴은 오일 및 연료 내성뿐만 아니라 열, 마모, 물 및 가스 투과성에 대한 내성이 필요한 응용 분야에서도 사용됩니다.

바이톤은 불소 고무(FKM/FPM) 화합물 그룹에 속합니다. 온도 및 화학적 내성에 대한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 등급과 경도 변형이 있으며, 다양한 배합이 있습니다. 일반적인 용도로는 우수한 내열성, 우수한 기계적 특성, 우수한 압축 영구 줄음률 저항, 광범위한 오일 및 연료에 대한 내성, 용제에 대한 내성 (특히 모든 지방족, 방향족 및 할로겐화 탄화수소 및 산)이 있습니다.

EPDM 고무는 주로 실외 응용 분야에 사용되는 고밀도 고무입니다. 천연 고무와 합성 고무 사이의 동적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다. 석유 기반 제품과의 지속적인 접촉이 필요한 경우 EPDM을 사용하지 마십시오. 식품 응용 분야 또는 방향족 탄화수소에 노출되는 응용 분야에는 권장되지 않습니다.

수소 첨가 니트릴 부타디엔 고무(HNBR)는 고포화 니트릴(HSN)이라고도 하며, 탄소 고분자 골격의 부타디엔 부분을 포화시키기 위해 수소 첨가된 니트릴 고무(NBR)의 특수 등급입니다. 니트릴 고무(NBR)에 비해 재료 특성이 향상되었으며, 열 안정성, 광범위한 화학적 내성, 인장 강도가 향상되었습니다. HNBR은 ASTM에서 DH 유형 폴리머로 분류됩니다. 이 분류는 150°C의 서비스 온도와 IRM 903 오일에서 30% 미만의 팽창을 나타냅니다. HNBR은 -50°C에서 165°C 사이의 응용 온도에 맞게 배합될 수 있습니다.

• 주요 재료: 스티렌-부타디엔 고무(SBR)는 스티렌과 부타디엔의 공중합체로 생산되는 범용 합성 고무입니다. 소비량에서 다른 모든 합성 고무를 능가하는 SBR은 자동차 및 트럭 타이어에 대량으로 사용되며, 일반적으로 천연 고무(폴리이소프렌에서 생산됨)의 내마모성 대체재로 사용됩니다.
• 사용 가능한 응용 분야: 자동차, 전기 제품, 건물 진동 방지 및 기타 산업 (예: 송풍기, 워터 펌프, 계측기, 선박 측정 장비)에 널리 사용됩니다.
• 주요 성능: SBR은 천연 고무와 유사한 화학적 및 물리적 특성을 가지며, 일반적으로 더 나은 내마모성, 뛰어난 강도, 우수한 크리프 및 응력 완화 저항, 저렴한 비용을 제공합니다. 오존, 강산, 오일, 그리스, 지방 및 대부분의 탄화수소와 관련된 응용 분야에는 SBR 사용을 권장하지 않습니다.

폴리클로로프렌이라고도 하는 네오프렌 고무는 75년 이상 입증된 성능을 가진 매우 다재다능한 합성 고무입니다. 자동차 산업에서 네오프렌은 합리적인 가격의 중간 성능 폴리머와 우수한 전반적인 성능 특성 균형을 요구하는 많은 언더후드 및 언더바디 부품에 사용됩니다.

천연 고무는 원래 고무 나무 수액에서 발견되는 라텍스에서 유래했습니다. 천연 고무의 정제된 형태는 합성적으로도 생산될 수 있습니다. 천연 고무는 동적 또는 정적 엔지니어링 응용 분야에 이상적인 폴리머입니다.

주의: 오존, 오일 또는 용제에 노출될 고무 부품이 있는 응용 분야에는 천연 고무를 권장하지 않습니다.

폴리우레탄은 적절한 촉매 및 첨가제 존재 하에 폴리올 (분자당 2개 이상의 반응성 하이드록실 그룹을 가진 알코올)과 디이소시아네이트 또는 폴리머 이소시아네이트를 반응시켜 형성된 유기 폴리머입니다. 폴리우레탄은 우수한 강도, 인열 및 내마모성으로 인해 널리 사용됩니다. 폴리우레탄은 또한 우수한 투과 저항성을 제공합니다.

• 우수한 유압유 및 가솔린 내성
• 순수 지방족 탄화수소 (프로판, 부탄, 연료)에 대한 내성
• 광물성 및 실리콘 오일 및 그리스에 대한 내성
• 물, 산소, 오존 및 노화에 대한 내성
• 우수한 인열 및 내마모성
• 성능 및 비용 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유형 및 배합으로 제공

색상의 경우 고객의 요구 사항에 따라 제작할 수 있습니다. 아래 표는 당사가 제작한 다채로운 O-링을 보여줍니다. 색상 O-링이 필요한 경우 팬톤 번호를 제공할 수 있습니다.

자동차 고무 씰, 커넥터 고무 씰, 전동 공구 고무 씰, 밸브 고무 씰, 파이프 고무 씰, 반도체 고무 씰, 유압 공압 고무 씰, 펌프 고무 씰, 석유 및 가스 씰, 식품 등급 고무 씰, 의료용 고무 씰, 화학 장비 고무 씰 등도 생산할 수 있습니다.

1. 2006년부터 고무 씰, 특히 자동차 부품에 집중했습니다.
2. 인증서: ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, ISO 13485.
3. 두 개의 공장, 18,000m² 이상, 클린룸 600m², 직원 300명.
4. 금형: 10,000세트 이상, 특히 O-링 - 약 5,000세트.
5. O-링 시리즈는 미국 표준(AS568), 일본 표준(JIS), 국가 표준(GB)을 포함하며, 다수의 맞춤형 비표준 부품을 생산합니다.
6. 재질: NBR, FKM, SIL, EPDM, CR, NR, PU, HNBR, FFKM, SBR. 사용되는 고무 재료는 ROHS 2.0 및 REACH 235 요구 사항을 충족합니다.
7. 재료 인증서: FDA, ROHS, REACH, UL157, CP65, WRC, EN549, EN45545.
8. 제품은 자동차 부품, 전자 커넥터, 밸브, 공압, 전동 공구, 신에너지, 의료 장비, 전자 제품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
9. 회사는 설립 이후 HRP, ERP 등 시스템을 도입했습니다.
10. 회사의 인건비, 원자재 조달, 생산 공정 및 제품 품질은 포괄적이고 과학적으로 관리됩니다.

• 전문 OEM 및 ODM - 30년 이상의 고무 씰 제조 경험
• 전체 금형 범위 - 10,000개 이상
• 효율적인 무역 서비스를 제공하는 전문 팀
• 엄격한 품질 관리 - 품질 보증
• 정교한 테스트 장비를 갖춘 자체 테스트 실험실
• 첨단 장비: 50개 이상의 경화기, 8개의 CCD 자동 검사기, 8개의 올인원 기계

Ruichen은 많은 우수 고객과 협력해 왔습니다. 우리는 귀하를 위해 봉사할 완벽한 시스템과 뛰어난 생산성을 갖추고 있습니다.

많은 대기업들이 고무 씰 및 맞춤형 고무 부품에 대해 Ruichen을 선택하는 이유는 품질, 가격, 배송 및 서비스 측면에서 항상 만족시키기 때문입니다. 동시에 틈새 시장의 소규모 고객에게도 큰 중요성을 부여합니다. 구매 수량이 많든 적든, 귀하는 우리의 소중한 파트너입니다.

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